YSA30高速貼吸管機采用五軸伺服與異步電機驅動系統設計,解決了傳統機械傳動和氣動在高速運行中的同步誤差和備件磨損問題。其產能可高達30000包/小時,確保了生產線的高效、穩定運行,避免了因設備故障導致的效率損失和物料浪費。其工作原理和流程如下圖所示:

適配多種吸管類型
YSA30高速貼吸管機可貼100ml-125ml苗條型,200-250ml標準型,苗條型,適中型,柳葉型,利樂鉆型的"直管","U型管","伸縮管"等多種不同規格的產品。通過伺服驅動控制送管與貼附過程,配合可調模具與參數化設定,設備在無需大幅改動結構的前提下即可實現產品切換。

設備主要技術參數
產能:30000包/小時
尺寸:2310*1458*2023mm
電源:380V
氣源:0.6MPa-0.8MPa
總功率:10.2KW
重量:約1500kg
核心貼附單元功能說明
設備的穩定運行基于其全伺服驅動的機械結構。每個核心動作單元由獨立的伺服電機控制,通過電子凸輪實現高精度同步,旨在替代傳統機械聯動或純氣動方案在高速下可能產生的累積誤差與磨損。

物料傳送與定位單元:分包與壓包單元均采用伺服驅動,其功能是主動控制包裝物之間的間距,并在貼附前進行強制定位。此設計的目的是確保進入貼附工位的每個包裝物位置一致,為后續工序提供標準化的作業對象。
吸管敷貼執行單元:該單元集成的送管、撥管、切刀等動作,同樣由獨立伺服電機驅動。該設計的目的是實現“切、送、推、貼”流程的精確時序配合,以降低高速運行中可能出現的卡管或空貼等故障率 。

熱熔膠供給單元:系統集成標準熱熔膠機,并配置了溫度與膠位監控功能。當監測到異常時,系統會觸發報警,其目的是保證噴膠工藝的穩定性,以確保粘附強度。
配方管理系統
YSA30支持一鍵式配方調用,操作員可預設并存儲不同產品對應的運行參數。切換產品時通過觸摸屏選擇配方,即可自動加載所有配置,省去手動調整和試機流程,將換線時間從小時級縮短至分鐘級,提高生產效率和靈活性。

參數標準化設定
電機速度、加減速時間、噴膠位置與時長等關鍵參數均可在HMI中數字化設定,實現工藝標準化,減少操作依賴,提升一致性和可維護性。

故障監控與報警
系統實時監控關鍵傳感器和伺服軸狀態。當發生堵包、氣壓異常、安全門開啟等情況時,設備自動停機并顯示具體報警信息,便于快速排查和恢復,降低非計劃停機風險。

高精度運動控制
通過“正轉”“反轉”方向控制與“手動速度”無級調節,可實現低速甚至點動模式下的逐幀調試,便于觀察和優化各部分動作。實時顯示的“實際速度”與“當前位置”配合“凸輪調試”功能,可精確設置補償參數,滿足高精度貼管要求。系統支持“伺服使能”“原點”操作,便于伺服軸歸零與模式切換。
多功能集成控制
調試界面集成對“熱熔開關”“上噴膠閥”“下噴膠閥”的直接控制,支持對熱熔膠系統的預熱、噴膠時機及膠量進行調試,減少缺膠風險,提升貼附質量。
實時診斷與預警
系統支持實時監測伺服運行參數,及時識別速度異常、位置偏差及報警信息。具備預測性維護能力,有助于減少非計劃停機,提升設備運行效率(OEE)。

YSA30高速貼吸管機為高速無菌灌裝線提供了穩定性與操作復雜性方面的關鍵問題,提升了系統解決方案。
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